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常見問題	形成原因	解決方法
窩點(diǎn)	1.樹脂里混入如油類或其他不溶性液體雜質(zhì)	1.油類不溶于樹脂,所以要嚴(yán)格控制每一個(gè)環(huán)節(jié),使用工具要求保持清潔
	2.底材不夠干燥或底材表面含有油性物質(zhì)	2.如底材不夠干燥,會(huì)影響樹脂在其表面的均勻分布,所以要做好底材烘烤工作,表面清潔可用丙酮或其他易揮發(fā)油劑適當(dāng)擦拭
	3.環(huán)境影響,如空氣濕度大	3.盡量保持工作環(huán)境干燥
針眼	1.膠凝時(shí)間過快	1.調(diào)節(jié)促進(jìn)劑,固化劑用量
	2.樹脂里加入溶劑太多(包括苯乙烯)	2.樹脂里盡量不添加其他溶劑,可用苯乙烯稀釋,加入量一般在2%左右
	3.底材材質(zhì)疏松,表面粗糙	3.注意底材的選材及表面處理
鼓泡	1.底材不夠干燥,如底材不夠干燥,時(shí)間一長(zhǎng),水分會(huì)通過毛細(xì)管析出,突破樹脂于底材的結(jié)合力,形成鼓泡.	1.應(yīng)盡量采取低溫,長(zhǎng)時(shí)間烘烤以減少水分含量
	2.底材表面未處理干凈,影響樹脂與底材的粘結(jié)力,局部容易分散.	2.表面打磨后,可用丙酮或其他易揮發(fā)溶劑適當(dāng)擦拭
	3.樹脂中添加不參加反應(yīng)的溶劑.樹脂固化后,溶劑仍殘留在里面,而后氣化使樹脂層與底材局部分離	3.樹脂里盡量不添加其他溶劑,可用苯乙烯稀釋,加入量一般在2%左右
	4.打磨,拋光過早,樹脂尚未完全固化,容易破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu).	4.樹脂打磨拋光應(yīng)在樹脂固化24小時(shí)后進(jìn)行
離層	1.膠凝時(shí)間過快,涂層表面太脆,易脫落	1.調(diào)節(jié)促進(jìn)劑,固化劑用量,膠凝時(shí)間一般在30分鐘
	2.底材表面未處理干凈	2.表面打磨后,可用丙酮或其他易揮發(fā)溶劑適當(dāng)擦拭
	3.底材濕度大	3.如底材不夠干燥,時(shí)間一長(zhǎng),水分會(huì)通過毛細(xì)管析出,沖破樹脂與底材的粘結(jié)力,使樹脂分離
	4.打磨.拋光過早,破壞了樹脂對(duì)底材的粘結(jié)力	4.樹脂打磨拋光應(yīng)在樹脂固化24小時(shí)后進(jìn)行
爆裂	1.膠凝時(shí)間過快,涂層表面太脆,韌性差	1.調(diào)節(jié)促進(jìn)劑,固化劑用量,膠凝時(shí)間一般在30分鐘
爆裂	2.氣溫影響	2.如果天氣較冷的地方應(yīng)采用399類型防凍樹脂,且在制作過程中不能加溶劑
流平差	1.膠凝時(shí)間過快	1.降低固化配比
流平差	2.底材粗糙,打磨不夠	2.制作時(shí)須先將表面打磨平整,處理干凈
表面硬度差	1.固化劑用量不夠,固化劑的用量不宜太少,容易造成固化不良,硬度差,不耐磨等現(xiàn)象	1.使用計(jì)量較精確地計(jì)量工具,固化劑一般保持在1%以上
表面硬度差	2.固化劑質(zhì)量差,固化劑品質(zhì)差會(huì)造成固化不良,硬度差,不耐磨等現(xiàn)象	2.表面涂層樹脂應(yīng)使用品質(zhì)較好的固化劑,使用輔料時(shí)應(yīng)進(jìn)行一些基本的性能測(cè)試去衡量材料的好壞.